कोयला खनन के लिए ज्वाला मंदक कन्वेयर बेल्ट

भूमिगत और सतही कोयला खनन कार्यों के लिए हेवी{0}}प्लाई ईपी (पॉलिएस्टर-नायलॉन) और स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट इंजीनियर किए गए। विशेष क्लोरोप्रीन (सीआर) या एनबीआर {{4}पीवीसी रबर मिश्रणों से तैयार, ये बेल्ट घर्षण गर्मी से इग्निशन का विरोध करते हैं और सीमित भूमिगत स्थानों में लौ के प्रसार को रोकते हैं। अपघर्षक और प्रभाव वाली भारी परिस्थितियों में उच्च {{6}तनाव, लंबी दूरी की थोक सामग्री परिवहन के लिए निर्मित।

आईएसओ 340 ज्वाला प्रतिरोध:बाहरी आवरण इग्निशन स्रोत को हटाते ही तेजी से बुझ जाते हैं, जिससे भूमिगत आग का प्रसार रुक जाता है।
ISO 284 एंटी-स्टेटिक गुण:इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को सुरक्षित रूप से नष्ट करने और मीथेन या कोयले की धूल के प्रज्वलन को रोकने के लिए सतह की विद्युत प्रतिरोधकता 3 x 10^8 ओम से नीचे बनाए रखी जाती है।
कम बढ़ाव शव:ईपी फैब्रिक कॉन्फ़िगरेशन भारी भार के तहत खिंचाव को सीमित करता है, जिससे लंबी ढलान वाले कन्वेयर पर यात्रा की आवश्यकता कम हो जाती है।
उच्च आंसू और प्रभाव प्रतिरोध:स्थानांतरण बिंदुओं पर खदान के कोयले और चट्टान के तेज बहाव से पंचर और गॉजिंग का प्रतिरोध करता है।
तेल और नमी लचीलापन:कवर को नरम किए बिना या प्लाई को अलग किए बिना कोयले के घोल, नमी और अवशिष्ट हाइड्रोलिक तेल को सहन करता है।

शीर्ष कवर:उच्च -घनत्व वाला रबर यौगिक प्रभाव को अवशोषित करता है और तेज कोयले के टुकड़ों से निकलने वाले अपघर्षक गॉज का प्रतिरोध करता है।
ब्रेकर प्लाई (वैकल्पिक):भारी गिरावट के प्रभावों को अवशोषित करने और कटौती के प्रसार को रोकने के लिए शीर्ष कवर के नीचे खुले हुए सिंथेटिक कपड़े को रखें।
शव प्लाज़:बहु{{0}परत ईपी कपड़ा (ताना: उच्च तन्यता मापांक के लिए पॉलिएस्टर; बाना: अनुप्रस्थ लचीलेपन और कठिनता के लिए नायलॉन) या उच्च -शक्ति गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉर्ड।
स्किम रबर:प्लाई के बीच उच्च -आसंजन रबर की परतें उच्च इंटरलेमिनर कतरनी ताकत सुनिश्चित करती हैं और फ्लेक्सिंग थकान के तहत प्लाई को अलग होने से रोकती हैं।

निचला आवरण:आइडलर रोल्स में कम घर्षण के लिए तैयार किया गया है, सख्त एंटी-{0}स्टैटिक और फ्लेम-रिटार्डेंट गुणों को बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत को कम करता है।

पॉलिएस्टर-नायलॉन (ईपी) ताना/बाना:पॉलिएस्टर के उच्च तन्यता मापांक और कम बढ़ाव को नायलॉन के उच्च प्रभाव अवशोषण और कठिनता के साथ जोड़ता है।
विशिष्ट इलास्टोमेर मिश्रण:क्लोरोप्रीन (सीआर) और नाइट्राइल {{0}पीवीसी (एनबीआर/पीवीसी) पॉलिमर मैट्रिसेस को विशेष रूप से गर्म करने पर क्लोरीन के लिए चुना जाता है {{1}हैलोजन रेडिकल रिलीज, जो ऑक्सीजन की खुली लपटों को भूखा रखता है।
तार और स्किम स्टॉक:रबर स्ट्रिपिंग के खिलाफ 12 एन/मिमी से अधिक यांत्रिक बंधन ताकत की गारंटी के लिए आरएफएल (रिसोरिसिनोल फॉर्मल्डेहाइड लेटेक्स) डिप के साथ इलाज किए गए गर्म {0}गैल्वनाइज्ड ओपन {{1} निर्माण स्टील कॉर्ड (स्टील कॉर्ड वेरिएंट के लिए)।

इंटरलामिनर आसंजन: Ply-to-ply peel strength >= 5.5 kN/m; cover-to-ply adhesion >= 4.5 kN/m, उच्च निरंतर तनाव के तहत फफोले के गठन और किनारे के प्रदूषण को रोकता है।
कठिनता:खाली होने पर एज लिफ्टिंग या सेंटर बकलिंग के बिना 35 डिग्री और 45 डिग्री आइडलर रोल कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप है।
ब्याह दक्षता:मानक चरण {{2}स्प्लिस वल्कनीकरण प्रक्रियाओं का उपयोग करके 85% से 90% मूल बेल्ट तन्य शक्ति को बनाए रखता है।
थर्मल एजिंग प्रतिरोध: Retains >7 दिनों के लिए 70 डिग्री पर त्वरित गर्मी उम्र बढ़ने के बाद मूल तन्यता ताकत और बढ़ाव विशेषताओं का=85%।

• भूमिगत कोयला निष्कर्षण फेस कन्वेयर और गेटरोड कन्वेयर।
• मुख्य गिरावट और झुकाव भूमिगत ट्रंक कन्वेयर सिस्टम।
• कोयला तैयार करने वाले संयंत्र, धुलाई सुविधाएं, और घने मध्यम पृथक्करण सर्किट।
• सतही कोयला प्रबंधन टर्मिनल, जहाज़ लोडिंग सुविधाएं, और थर्मल पावर प्लांट यार्ड कन्वेयर।

आइडलर कॉन्फ़िगरेशन:20 डिग्री, 35 डिग्री और 45 डिग्री गर्त कोणों पर मानक 3-रोल ट्रफ्ड आइडलर सेट के साथ-साथ फ्लैट रिटर्न आइडलर के साथ संगत।
चरखी व्यास:आंतरिक प्लाई थकान को रोकने के लिए बेल्ट कारकास रेटिंग से मेल खाने वाले न्यूनतम ड्रम व्यास की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, EP500 निर्माण के लिए न्यूनतम 500 मिमी ड्राइव पुली व्यास)।
सफ़ाई व्यवस्था:बिना कवर स्कोरिंग के पॉलीयूरेथेन प्राथमिक ब्लेड स्क्रेपर्स और सेकेंडरी कार्बाइड {{0}टिप्ड क्लीनर के साथ संगत।
ब्याह के तरीके:हॉट वल्कनीकरण चरण {{0}स्प्लिसिंग और मैकेनिकल फास्टनर इंस्टॉलेशन दोनों का समर्थन करता है (जहां माध्यमिक ढुलाई लाइनों के लिए खान सुरक्षा नियमों द्वारा अनुमति दी जाती है)।

उत्पादन पूरे वेब पर सटीक रबर गेज नियंत्रण के लिए निरंतर चार {{0}रोल कैलेंडर पर निर्भर करता है, इसके बाद स्वचालित थर्मल और दबाव प्रोफाइलिंग के तहत काम करने वाले मल्टी{1}दिवसीय हाइड्रोलिक प्लैटन वल्कनीकरण प्रेस पर निर्भर करता है।
आंतरिक गुणवत्ता जांच:कच्चे रबर के बैचों को इलाज की विशेषताओं के लिए रियोमीटर परीक्षण से गुजरना पड़ता है; असेंबली से पहले फैब्रिक सुदृढीकरण का लोड तोड़ने और बढ़ाव के लिए परीक्षण किया जाता है।
-लाइन मॉनिटरिंग में:बीटा किरण मोटाई गेज चौड़ाई में गेज भिन्नता को खत्म करने के लिए अनवल्केनाइज्ड बेल्ट प्रोफाइल को लगातार स्कैन करते हैं।
विनाशकारी परीक्षण:उत्पादन से दैनिक ऑडिट नमूने एक घरेलू भौतिक परीक्षण प्रयोगशाला में विनाशकारी तन्य परीक्षण, छील आसंजन परीक्षण और आंसू प्रसार जांच से गुजरते हैं।

चौड़ाई सीमा:कस्टम चौड़ाई 500 मिमी से 2200 मिमी तक।
किनारे का निर्माण:ईपी कैरकस प्लाई पर नमी के प्रवेश और एसिड माइन पानी के हमले को रोकने के लिए मोल्ड किए गए रबर किनारे (सीलबंद किनारे), या ग्राहक विनिर्देश के आधार पर कटे हुए किनारे।
अंकन:ग्रेड पदनाम, विनिर्माण तिथि और वैधानिक भूमिगत ट्रेसबिलिटी के लिए मानक अनुपालन संख्या सहित बेल्ट किनारे पर स्थायी वल्केनाइज्ड ब्रांडिंग।

पैकेजिंग निर्माण:मजबूत स्टील {{0}प्रबलित लकड़ी की रीलों या भारी {{1}ड्यूटी कोलैप्सेबल स्टील ड्रम पर घाव, जलरोधी बहु-परत बुनी एचडीपीई शीटिंग में लपेटा गया और स्टील स्ट्रैपिंग के साथ सुरक्षित किया गया।
रोल की लंबाई:वजन सीमा और कंटेनर क्षमता के आधार पर मानक मास्टर रोल लंबाई 100 मीटर, 200 मीटर या कस्टम लंबाई 500 मीटर तक।
रसद:20 फीट या 40 फीट खुले शीर्ष या सूखे कंटेनरों में भेजा जाता है, भराई और खोलते समय बेल्ट के किनारों की सुरक्षा के लिए स्प्रेडर बार के साथ ओवरहेड क्रेन के माध्यम से लोड किया जाता है।

एक उद्धरण का अनुरोध करें

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बेल्ट की चौड़ाई (मिमी)
शव प्रकार और तनाव रेटिंग (जैसे, EP500, ST1250)
ऊपर और नीचे के कवर की मोटाई (मिमी)
कुल आवश्यक मीटरेज एवं रोल लंबाई प्राथमिकताएँ
गंतव्य बंदरगाह/डिलीवरी स्थान

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