सामग्री कन्वेयर बेल्ट

निंग शुन: आपका भरोसेमंद सामग्री कन्वेयर बेल्ट आपूर्तिकर्ता!

निंगशुन ग्रुप कं, लिमिटेड विभिन्न कन्वेयर बेल्ट और लेमिनेटेड बेल्ट का निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। 2006 में स्थापित, हमारी कंपनी चीन के जियांग्सू प्रांत में स्थित है, जिसके मुख्य उत्पादों में पीवीसी, पीवीजी फ्लेम-रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट, वायर रोप कन्वेयर बेल्ट, लेयर्ड कन्वेयर बेल्ट, अरैमिड कन्वेयर बेल्ट शामिल हैं। वर्तमान में, हम कई बड़ी कोयला खदानों और बहुत बड़े कोयला खनन उद्यमों के साथ सहयोग कर रहे हैं, जिनमें नेशनल एनर्जी, चाइना कोल एनर्जी, शेडोंग एनर्जी, शानक्सी कोल, शांक्सी कोकिंग कोल आदि शामिल हैं। कन्वेयर बेल्ट की उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से प्रशंसा की गई है।

समृद्ध अनुभवी

हमारी टीम के पास कन्वेयर बेल्ट उत्पादन और बिक्री में पंद्रह वर्षों से अधिक का अनुभव है, और दक्षिण अमेरिका, यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और अन्य क्षेत्रों में उत्पादों का निर्यात करती है। हम अपने विविध ग्राहकों को व्यापक उत्पाद और सेवा योजनाएँ प्रदान करते हैं।

 

अच्छी तरह से सुसज्जित

हमारे पास 50,{1}} वर्ग मीटर का एक कारखाना भवन, 2,000 वर्ग मीटर का एक कार्यालय भवन, 3,000 वर्ग मीटर का एक अनुसंधान एवं विकास केंद्र भवन है। यह अनुमान लगाया गया है कि ज्वाला-मंदक कन्वेयर बेल्ट का वार्षिक उत्पादन 4 मिलियन वर्ग मीटर और स्टील वायर रस्सी कन्वेयर बेल्ट का 11 मिलियन वर्ग मीटर होगा।

 

गुणवत्ता आश्वासन

हम राष्ट्रीय मानकों के अनुसार सख्ती से उत्पादन करते हैं, और हमारे सभी उत्पाद ISO9001, ISO14001 और CE प्रमाणीकरण पारित कर चुके हैं।

 

 

अनुकूलित सेवाएँ

वर्तमान में हम अपने वायर रोप कन्वेयर बेल्ट और लेयर्ड बेल्ट उत्पादन लाइनों का विस्तार कर रहे हैं, और लंबाई और चौड़ाई आयाम, सामग्री, मोटाई और OEM ऑर्डर सहित विभिन्न कन्वेयर बेल्ट के लिए अनुकूलित सेवाओं का भी समर्थन करते हैं।

 

सामग्री कन्वेयर बेल्ट क्या है?

सामग्री कन्वेयर बेल्ट एक बेल्ट है जिसका उपयोग सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक, अक्सर लंबी दूरी तक ले जाने के लिए किया जाता है। पार्सल डिलीवरी और लॉजिस्टिक्स जैसे उद्योगों में हॉपर से बैगर के ऊपर फीडर तक सामग्री पहुंचाने के लिए बेल्ट लोकप्रिय हैं। आम तौर पर, कन्वेयर बेल्ट रबर या प्लास्टिक के मिश्रण से बने होते हैं जो कपड़े की सामग्री की एक या अधिक परतों या स्टील केबल के विभिन्न व्यास के साथ संयुक्त होते हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड, कपड़े जैसे पॉलिएस्टर या स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर, और पॉलिएस्टर या नायलॉन कपड़े की कई परतें सभी का उपयोग कन्वेयर बेल्ट बनाने के लिए किया जा सकता है। रबर कंपोजिट कन्वेयर बेल्ट के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पदार्थ है क्योंकि यह टिकाऊ और निर्बाध होता है, जिसमें कोई अंतराल या खुलापन भी नहीं होता है।

 

 
सामग्री कन्वेयर बेल्ट की विशेषताएं

स्थिर परिवहन

हमारे सामग्री कन्वेयर बेल्ट हैं जो एक ठोस सतह के साथ स्लाइड करते हैं, और थोक सामग्री को लक्षित क्षेत्रों तक सीमित रखने के लिए दोनों तरफ गर्त गाइड की सुविधा देते हैं, जिससे आपकी सुविधा के माध्यम से बड़ी मात्रा में सामान तेजी से आगे बढ़ता है।

समृद्ध बनावट

वे विभिन्न प्रकार की सतह बनावट में आते हैं, जिनमें चिकनी पट्टियाँ, बनावट वाली पट्टियाँ और क्लीटेड शीर्ष पट्टियाँ शामिल हैं, जो सामग्री को विभिन्न अनुप्रयोगों में आसानी से स्थानांतरित करने और कार्य क्षेत्रों और आंतरिक भागों को साफ रखने की अनुमति देती हैं।

व्यापक उपयोग

ये कन्वेयर बेल्ट रबर, पीवीसी, पीयू, स्टील आदि सहित विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, और इनमें पहनने के लिए प्रतिरोधी संसेचित फिनिश होती है। वे स्क्रैप, स्क्रैप, स्क्रैप लकड़ी, स्क्रैप पेपर, बक्से, पैकेजिंग, डिब्बों और अन्य सामग्रियों को संभालने के लिए आदर्श हैं।

स्पिल-प्रूफ डिज़ाइन

ये सामग्री कन्वेयर एक गर्त फ्रेम के साथ डिज़ाइन किए गए हैं और परिवहन दूरी के भीतर सामग्री गिरने और फैलने को कम करने के लिए कन्वेयर में उपयोग किए जाने पर एकीकृत रेलिंग से सुसज्जित हैं।

 

सामग्री कन्वेयर बेल्ट का अनुप्रयोग

कोई भी उद्योग जिसमें संयंत्र में एक स्थान से दूसरे स्थान पर उत्पादों या आपूर्ति का स्थानांतरण शामिल होता है, कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करता है। कन्वेयर बेल्ट आकार और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आते हैं, आभूषणों और कीमती पत्थरों को ले जाने के लिए छोटे कन्वेयर से लेकर बोल्डर, कोयला और पत्थरों को हटाने के लिए बड़े कन्वेयर तक। जब तेजी से और लागत प्रभावी सामग्री स्थानांतरण की आवश्यकता होती है तो बेल्ट कन्वेयरिंग सिस्टम को नियोजित करने की सबसे अधिक संभावना होती है।

 

थोक सामग्री
बल्क बेल्ट कन्वेयर का उपयोग महीन और दानेदार सामग्री के साथ-साथ सामग्री के बड़े टुकड़ों के परिवहन के लिए किया जाता है। बेल्ट कन्वेयर सीमेंट, रेत और बजरी का परिवहन और लोड करते हैं। खनन व्यवसाय में कच्चा माल प्राप्त करने के लिए कोयला, खनिज, चट्टानें और पत्थरों को खदान शाफ्ट और खुले गड्ढे वाली खदानों से निकाला जाना चाहिए। खनिजों और कचरे को हटाने के लिए, विभिन्न लंबाई के बेल्ट कन्वेयर को गतिविधियों में शामिल किया गया है।

 

जहाजों को उतारना और चढ़ाना
जब जहाजों पर माल चढ़ाने और उतारने की बात आती है, तो गतिशीलता महत्वपूर्ण होती है। एक बेल्ट कन्वेयरिंग सिस्टम ट्रकों को उतारता है और लोडिंग ऑपरेशन के दौरान कार्गो को जहाज की पकड़ में ले जाता है। उतराई के दौरान प्रक्रिया को उलट दिया जाता है, जिसमें माल को जहाज से स्थानांतरित किया जाता है और ट्रकों तक पहुंचाया जाता है। परिवहन की विशेष प्रकृति और कई प्रकार के जहाजों के कारण, लोडिंग और अनलोडिंग बेल्ट कन्वेयर जहाज की ऊंचाई के अनुसार दूरबीन से समायोजित हो सकते हैं।

 

स्वचालित असेंबली लाइन
असेंबली प्रक्रियाओं में कन्वेयर विशेष रूप से गतिविधि की मांगों को पूरा करने के लिए बनाए जाते हैं। विभिन्न तकनीकी प्रगति और परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप बेल्ट कन्वेयरिंग सिस्टम लगातार विकसित हो रहे हैं क्योंकि अधिक से अधिक असेंबली संचालन रोबोटिक्स और स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। चेन, स्लाइडर, हिंगेड, प्लास्टिक बेल्ट और पैलेट स्वचालित असेंबली लाइनों में उपयोग किए जाने वाले बेल्ट कन्वेयर के उदाहरण हैं। त्वरित और कुशल सामग्री परिवहन की बढ़ती मांग ने उपन्यास बेल्ट कन्वेयर टोपोलॉजी के विकास को मजबूर कर दिया है।

 

सामग्री कन्वेयर बेल्ट के लाभ

जब कन्वेयर को खाद्य उत्पादन नियमों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन, निर्मित और स्थापित किया जाता है, तो परिणाम एक कन्वेयंस सिस्टम होता है जो सुरक्षित, स्वच्छता और कुशल होता है। उद्योग में कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करने के शीर्ष लाभ यहां दिए गए हैं।

शारीरिक श्रम को ख़त्म करना या कम करना
कन्वेयर सिस्टम से पहले, सामग्री को एक स्तर से दूसरे स्तर तक परिवहन मानव श्रम से किया जाता था। यह कठिन और धीमा था, जिससे कंपनियों को श्रम लागत पर बहुत अधिक पैसा खर्च करने के लिए मजबूर होना पड़ा। सही कन्वेयर सिस्टम के साथ, निर्माता रोजगार लागत, जैसे भर्ती, वेतन, प्रशिक्षण, लाभ और प्रतिधारण को कम कर सकते हैं।
कन्वेयर सिस्टम लंबी दूरी के बीच सामग्रियों के स्वचालित परिवहन की अनुमति देते हैं जो अलग-अलग ऊंचाई पर हो सकते हैं। कन्वेयर का उपयोग कच्चे माल को भंडारण से बाहर और उत्पादन लाइन में ले जाने, उत्पादों को अन्य भंडारण उपकरणों में ले जाने, तैयार उत्पाद को पैकेजिंग लाइन में ले जाने, या पैक किए गए उत्पादों को शिपिंग तक ले जाने के लिए किया जा सकता है।

 

दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करना
सही कन्वेयर सिस्टम से पौधे सुरक्षित और अधिक उत्पादक बन जाते हैं। कन्वेयर सिस्टम स्थापित करने का मतलब है कम श्रमिकों की आवश्यकता, जिसके परिणामस्वरूप कार्यस्थल दुर्घटनाओं की संख्या कम हो जाती है। स्वचालन के लिए धन्यवाद, कर्मचारी उन जोखिमों के संपर्क में आए बिना अपना काम कर सकते हैं जो उन्हें घायल कर सकते हैं या नाजुक सामग्री को नुकसान पहुंचा सकते हैं। भारी भार उठाने, विशिष्ट गतिविधियों को दोहराने की मांग (यदि कोई हो) कम हो जाती है, और चोट या बीमारी की संभावना काफी कम हो जाती है।

 

दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि
औद्योगिक कन्वेयर सिस्टम सामग्रियों को कई स्तरों के बीच शीघ्रता से ले जाने की अनुमति देकर समय बचाने में मदद करते हैं। सामग्रियाँ अलग-अलग दिशाओं में घूम सकती हैं, जो प्रसंस्करण संयंत्र के विपरीत छोरों के बीच ले जाते समय उपयोगी होती है। क्योंकि आधुनिक कन्वेयर समाधान मैन्युअल अनलोडिंग को खत्म करते हैं, इसलिए अनलोड और श्रमिकों की निगरानी में समय बर्बाद करने की कोई आवश्यकता नहीं है। कन्वेयर में गति नियंत्रण होता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री को इष्टतम गति से ले जाया जाता है, जिससे बर्बादी या सामग्री हानि कम हो जाती है।

 

गुणवत्ता मानकों को बनाए रखना
कन्वेयर सिस्टम स्पष्ट रूप से धूल-मुक्त और संदूषण-मुक्त होने और खाद्य सामग्री को सुरक्षित और कुशलता से स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। जब खाद्य पदार्थों और पेय पदार्थों की बात आती है तो उत्पाद और सामग्री प्रबंधन उपकरण को साफ करना आसान होना चाहिए और दूषित पदार्थों से मुक्त रखा जाना चाहिए। छोटी और पाउडर सामग्री से लेकर सैनिटरी या नाजुक सामग्री तक, कन्वेयरिंग बेल्ट किसी भी खाद्य सामग्री को ले जा सकती है जो एक ट्यूब में फिट होती है। यह डिज़ाइन टूट-फूट को न्यूनतम रखता है और स्वच्छतापूर्ण वातावरण बनाए रखता है। यह सुनिश्चित करना कि संयंत्र का वातावरण सुरक्षित और स्वच्छ है, कंपनी को एफडीए और यूएसडीए जैसी नियामक एजेंसियों का अनुपालन करने में मदद करता है।

 

 

सामग्री कन्वेयर बेल्ट के प्रकार

 

 

जब कन्वेयर बेल्टिंग की बात आती है, तो बहुत सारे अलग-अलग अनुप्रयोग होते हैं जिनके लिए बेल्टिंग की सैकड़ों विभिन्न शैलियों की आवश्यकता होती है। इस ब्लॉग पोस्ट में हम कुछ विभिन्न प्रकार के बेल्टों का विश्लेषण करने जा रहे हैं, उनका अनुप्रयोग क्या है और उन्हें बनाने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है।

फ्लैट बेल्ट कन्वेयर बेल्ट
जब आप किसी कन्वेयर सिस्टम के बारे में सोचते हैं तो आप यही कल्पना करते हैं। ये कई उद्योगों में सामग्री पहुंचाने का सबसे प्रचलित तरीका है। फ्लैट बेल्ट कन्वेयर पर पुली की एक श्रृंखला होती है जिसका उपयोग उनके चारों ओर सामग्री के एक निरंतर लूप को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। जब वास्तविक कन्वेयर की बात आती है, तो वास्तविक बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए आमतौर पर उनके प्रत्येक छोर पर पुली होती हैं। बेल्ट कन्वेयर भेजे जाने वाले उत्पादों का सटीक नियंत्रण देते हैं। इसीलिए उनका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां पहुंचाए जाने वाली स्थितियां, अनुप्रयोग और उत्पाद अलग-अलग होते हैं।
इन बेल्टों को या तो लेस से जोड़ा जा सकता है या अंतहीन बनाया जा सकता है, जहां बेल्ट को सिस्टम पर कसने के लिए एक टेंशन पुली का उपयोग किया जाएगा। जब उन सामग्रियों की बात आती है जिनका उपयोग बेल्ट बनाने के लिए किया जा रहा है, तो बहुत कुछ है। कुछ सामान्य सामग्री हैं पीवीसी, पॉलिएस्टर, रबर, केवलर, कपास, पॉलीयुरेथेन, पॉलीओलेफ़िन, नायलॉन, और बहुत कुछ। चूंकि ये कन्वेयर स्थितियों और अनुप्रयोगों में भिन्न होते हैं, इसलिए आपको अपना बेल्ट उचित रूप से चुनने की आवश्यकता है।

 

रोलर बेड कन्वेयर बेल्ट
ये कन्वेयर रोलर्स वाले सभी उपकरण हैं जो पहुंचाए जाने वाले उत्पादों के वजन और गति का सामना करने के लिए हैं। जब इस प्रकार के कन्वेयर बेल्ट की बात आती है, तो आपको तीन अलग-अलग प्रकार के रोलर कन्वेयर पर चर्चा करने की आवश्यकता है। आप किस प्रकार के रोलर कन्वेयर का उपयोग कर रहे हैं, उसके आधार पर बेल्ट की एक पूरी तरह से अलग शैली होगी।

  • बेल्ट ओवर रोलर:यह फ्लैट बेल्ट कन्वेयर के समान है, हालांकि, बेल्ट गैर-चालित रोलर्स द्वारा समर्थित हैं। यह सेट अप कन्वेयर को केवल 5% के घर्षण गुणांक की अनुमति देता है। यह घर्षण में कमी के कारण भारी सामग्रियों को लंबी दूरी तक ले जाने की अनुमति देता है। इन बेल्टों की चौड़ाई आमतौर पर 12-36 इंच तक होती है और ये आमतौर पर काले पीवीसी से बने होते हैं।
  • लीवर रोलर या बेल्ट चालित रोलर:इस कन्वेयर सिस्टम में एक या दो बेल्ट होते हैं जो मोटर चालित होते हैं और मशीन पर सभी रोलर्स को चलाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। बहुत बार, इन बेल्टों में टेम्पर्ड पॉलीयुरेथेन से बने कवर के साथ केवलर कोर होता है।
  • लाइन दस्ता रोलर:ये रोलर्स एक लाइन शाफ्ट द्वारा संचालित होते हैं जो मशीन के सभी रोलर्स के लंबवत चलता है। लाइन शाफ्ट स्पष्ट गोल बेल्टों द्वारा संचालित होता है जो यूरेथेन से बने होते हैं।
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मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट
ये "बेल्ट" कठोर प्लास्टिक के अनगिनत आपस में जुड़े हुए टुकड़ों से बने होते हैं। इनका लाभ यह है कि यदि एक निश्चित खंड टूट जाता है, तो इसे हटाया जा सकता है और लेगो ईंटों की तरह प्रतिस्थापित किया जा सकता है। टुकड़ों का आकार इस तरह बनाया जा सकता है कि बेल्ट एक सीधी रेखा में, ऊपर/नीचे ढलान और ढलान पर और कोनों के आसपास जा सके। चूंकि ये बेल्ट प्लास्टिक से बने होते हैं, इसलिए इन्हें धोना आसान होता है और तेज अपघर्षक पदार्थों के कारण इनके टूटने की संभावना कम होती है। इन बेल्टों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियां नायलॉन, एसीटल, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन हैं।

 

क्लीटेड कन्वेयर बेल्ट
इन बेल्टों में सेक्शन, पॉकेट या डिवाइडर होते हैं जो (आम तौर पर) समान दूरी पर होते हैं और उत्पाद को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। यह एक ऐसा निर्माण है जो ग्राहक के अनुरोध पर बेल्टिंग की अधिकांश शैलियों के लिए किया जा सकता है। यहां कुछ सामान्य प्रकार के क्लीट दिए गए हैं जो कन्वेयर बेल्ट पर पाए जाते हैं।

  • उलटा कैपिटल "टी", "आई", और बीफ़ी क्लीट्स:ये सभी प्रकार के क्लैट हैं जो बेल्ट की सतह पर लंबवत खड़े होते हैं और संभाली जाने वाली सामग्री के लिए समर्थन प्रदान करते हैं। इन क्लीट्स की ऊंचाई 1/2"-6" से होती है, जिसमें 2 भाग का निर्माण 14.5" तक होता है। इनका उपयोग हल्के काम के लिए किया जाता है, जो नाजुक सामग्रियों को पहुंचाते हैं। इन क्लीट्स के व्यापक संस्करण हैं जो हैं अक्सर बीफ़ी क्लीट्स के रूप में जाना जाता है।
  • फॉरवर्ड झुकाव "एल", स्कूप क्लीट्स, और "एस" क्लीट्स:ये एक विस्तृत आधार के साथ क्लीट की एक शैली है जिसे दानेदार सामग्री को इकट्ठा करने के लिए घुमावदार किया जा सकता है। स्कूप क्लीट्स आमतौर पर 1"-5" से लेकर होते हैं। जब आगे की ओर झुके एल/स्कूप क्लीट के बीच में मोड़ होता है, तो इसे एस क्लीट कहा जाता है।
  • उलटा "वी":ये दो इंच या उससे कम ऊंचाई के हैं और झटके झेल सकते हैं। वे गर्त जैसा प्रभाव पैदा करते हैं और भारी, अपघर्षक और थोक सामग्री के बड़े टुकड़ों को ले जाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
  • लग्स और खूंटियाँ:लग्स और पेग्स का उपयोग भेजे जाने वाले उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है। इसका एक उदाहरण यह सुनिश्चित करना है कि तरल पदार्थ बेल्ट से बह जाएं। लग्स आम तौर पर पसंदीदा आकार के होते हैं और मानक वी-बेल्ट के समान आकार के होते हैं। वर्गाकार क्लीट लग्स के समान ही होते हैं लेकिन ट्रेपेज़ॉइड के आकार के बजाय चौकोर आकार के होते हैं। लग्स/खूंटियों का आकार 3/8"-1" तक होता है।
  • साइडवॉल:साइडवॉल का उपयोग बेल्ट की पूरी लंबाई तक चलने वाले गर्त को बनाने के लिए किया जाता है। यह सामग्री को बेल्ट पर रखने और उत्पाद भार क्षमता बढ़ाने के लिए आदर्श है। इन साइडवॉल को बेल्ट के हिस्सों को अलग करने के लिए नालीदार बनाया जा सकता है।

 

इन्क्लाइन/डिक्लाइन कन्वेयर

इनक्लाइन और डिक्लाइन कन्वेयर बेल्ट बहुत समान हैं। उन दोनों को एक खुरदरी, फिसलन रोधी सतह की आवश्यकता होती है जो सामग्री को ढलान/गिरावट प्रणाली के ऊपर या नीचे जाने पर पकड़ कर रखती है। ये बकेट कन्वेयर का एक स्वच्छ विकल्प हैं। जब इनक्लाइन कन्वेयर की बात आती है, तो यह दो प्रकार के होते हैं। नियमित झुकाव 18 डिग्री तक कुछ भी हो सकता है। तीव्र झुकाव 18 से 90 डिग्री के बीच कुछ भी हो सकता है। डिक्लाइन कन्वेयर के संदर्भ में, वे एक आर्टिकुलेटेड फ्रेम के साथ एक सतत ऑपरेटिंग सिस्टम हैं जिसमें उच्च स्थान से उत्पादों की नीचे की ओर गति की अनुमति देने के लिए एक धुरी वाला खंड होता है।

 

सामग्री कन्वेयर बेल्ट चुनते समय विचार करने योग्य कारक

कन्वेयर बेल्ट का चयन करना, जो समग्र कन्वेयर सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, हल्के में लेने का विकल्प नहीं है। इन प्रमुख विचारों के आधार पर उचित चयन कैसे करें, यह जानने के लिए इस ब्लॉग में दी गई सलाह का पालन करें।

सामग्री
जब सही प्रकार के कन्वेयर बेल्ट को चुनने की बात आती है, तो यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार की सामग्री ले जा रहे हैं और साथ ही आप किस प्रकार के सामग्री प्रबंधन कार्य चला रहे हैं। उस सामग्री के प्रकार और मात्रा पर विचार करें जिसे आप ले जा रहे हैं और यह आपके कन्वेयर बेल्ट की सामग्री को कैसे प्रभावित करेगा। आपकी बेल्ट को आपकी सामग्री का भार झेलने की आवश्यकता होगी, इसलिए न केवल आकार बल्कि सामग्री के वजन पर भी विचार करें।
धातु जैसी सामग्री को स्थानांतरित करते समय, आपको तेज किनारों से होने वाली क्षति से बचाने के लिए बहुत मजबूत और टिकाऊ चीज़ की आवश्यकता होगी। कुछ उद्योगों में इस बारे में भी विशिष्टताएँ होती हैं कि आपका बेल्ट कन्वेयर किस प्रकार की सामग्री से बना होना चाहिए, जिसमें बेल्ट कितनी मोटी होनी चाहिए।

DIMENSIONS
अन्य प्रमुख कारकों में आपके द्वारा पहुंचाई जाने वाली सामग्रियों के आयाम के साथ-साथ आपके कार्यक्षेत्र के आयाम भी शामिल हैं। आपके पास ऐसा कन्वेयर बेल्ट नहीं हो सकता जो आपके कन्वेयर सिस्टम के लिए बहुत बड़ा या बहुत चौड़ा हो। छत की ऊंचाई, फर्श की जगह और अन्य उपकरणों को ध्यान में रखकर, हम बेल्ट के लिए उचित आकार निर्धारित कर सकते हैं। हालाँकि, स्थानांतरित की जाने वाली सामग्री को कन्वेयर सिस्टम के भीतर फंसने से रोकने के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता होगी। बेल्ट की उचित चौड़ाई निर्धारित करने के लिए सामग्री की लंबाई, ऊंचाई और चौड़ाई पर विचार करें। अन्य विशेषताओं में साइड गाइड शामिल हैं जो सामग्री को कन्वेयर बेल्ट से गिरने से रोकते हैं।

पर्यावरण
जब आप कन्वेयर बेल्ट चुनते हैं तो आसपास के वातावरण को ध्यान में रखना होगा। क्या वातावरण गर्म है या ठंडा? आपको ऐसी सामग्रियों से बनी बेल्ट की आवश्यकता होगी जो पर्यावरण के तापमान और स्थितियों का सामना कर सके और जो परिवहन की जाने वाली आसपास की सामग्रियों से होने वाले नुकसान का सामना कर सके। अपनी सामग्रियों की तापमान सीमा और नमी की मात्रा पर विचार करें। सुनिश्चित करें कि आपका कन्वेयर बेल्ट इन तापमानों, नमी की मात्रा, या आपकी सामग्री कितनी अपघर्षक है, इसका सामना कर सकता है। आग या विस्फोट से निपटने के दौरान आपको उचित सुरक्षा उपकरण और स्वास्थ्य एवं सुरक्षा उपायों से लैस होना चाहिए।

दीर्घकालिक लक्ष्य
केवल अपने वर्तमान कार्यों पर ध्यान केंद्रित न करें। भविष्य के बारे में सोचें और निर्धारित करें कि क्या बेल्ट लंबी अवधि में आपकी कंपनी की जरूरतों को पूरा कर सकती है। यदि आप बहुत अधिक सामग्री ले जाने या कन्वेयर सिस्टम के अन्य पहलुओं को बदलने की योजना बना रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बेल्ट इन कारकों के साथ संरेखित हो।

लागत
अपने कन्वेयर बेल्ट पर खर्च करने के लिए उचित राशि का निर्धारण करते समय, आपको गुणवत्ता में निवेश करने और अपने व्यवसाय के लिए बजट से अधिक खर्च न करने के बीच एक महीन रेखा पर चलना होगा। हम आपकी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम कन्वेयर बेल्ट ढूंढने में आपकी सहायता कर सकते हैं जो आपकी कंपनी के बजट में फिट हों।

 

प्रमाणपत्र फोटो
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फ़ैक्टरी फोटो
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सामग्री कन्वेयर बेल्ट के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 

प्रश्न: मटेरियल कन्वेयर बेल्ट किससे बना होता है?

ए: आम तौर पर, कन्वेयर बेल्ट कपड़े की सामग्री की एक या अधिक परतों या स्टील केबल्स के विभिन्न व्यास के साथ मिलकर रबर या प्लास्टिक यौगिक से बने होते हैं। एक कन्वेयर बेल्ट पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलिएस्टर या स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर जैसे कपड़े और पॉलिएस्टर या नायलॉन कपड़े की कई परतों से बनाया जा सकता है।

प्रश्न: कन्वेयर बेल्ट के लिए सबसे अच्छी सामग्री क्या है?

उत्तर: कन्वेयर बेल्ट के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री रबर मिश्रित है क्योंकि यह लचीली, प्रतिरोधी, चिकनी और निर्बाध है। कपड़ा, स्टील, पॉलिएस्टर, या फ़ाइबरग्लास सहित कई बेल्ट सामग्री में ताकत बढ़ाने के लिए एडिटिव्स शामिल होते हैं। इसमें कोई अंतराल या खुलापन भी नहीं है।

प्रश्न: कन्वेयर बेल्ट किस प्रकार का है?

उत्तर: इनका उपयोग अक्सर लंबी दूरी तक सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने के लिए किया जाता है। कन्वेयर बेल्ट पीवीसी, पॉलिएस्टर, कपास और रबर सहित विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। कन्वेयर बेल्ट के चार मुख्य प्रकार हैं: फ्लैट बेल्ट, मॉड्यूलर बेल्ट, टाइमिंग बेल्ट और वी-बेल्ट।

प्रश्न: कौन सी सामग्री अधिकांश बेल्ट बनाती है?

उत्तर: बेल्ट के लिए नायलॉन सबसे मजबूत सामग्री है। कपड़े प्राकृतिक (जैसे कपास) और सिंथेटिक यार्न (जैसे पॉलिएस्टर) से बनाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, सिंथेटिक सामग्री की परतें पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड), पीयू (पॉलीयुरेथेन), पीई (पॉलीइथाइलीन), पॉलीओलेफ़िन, हाईट्रेल या सिलिकोन से बनी होती हैं।

प्रश्न: कन्वेयर का सबसे सस्ता प्रकार कौन सा है?

ए: ग्रेविटी रोलर कन्वेयर। इसके अलावा सबसे सरल प्रकारों में से एक, वे बहुत किफायती हैं। साइड फ्रेम पर लगे रोलर्स की एक श्रृंखला रोलिंग सतह प्रदान करती है। जब गिरावट के कोण पर स्थापित किया जाता है, तो हिस्से अपने आप हिलने लगते हैं।

प्रश्न: खनन कन्वेयर बेल्ट कितनी मोटी होती है?

उत्तर: चौड़ाई का आकार आम तौर पर 200 मिलीमीटर से लेकर 2,400 मिलीमीटर तक होता है, जबकि मोटाई 400 मिलीमीटर से लेकर 2,{5}} मिलीमीटर तक होती है। आपके द्वारा चुने गए बेल्ट के प्रकार के आधार पर, चौड़ाई और मोटाई भिन्न हो सकती है।

प्रश्न: खनन कन्वेयर बेल्ट कितनी तेजी से चलती है?

ए: सबसे पहले, उन सामग्रियों के लिए जिनमें कम घर्षण और छोटे कण होते हैं, जैसे कोयला, अनाज, रेत, आदि, कन्वेयर बेल्ट उच्च गति (आमतौर पर 2 से 4 मीटर / सेकंड) के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं; और बड़े अपघर्षक और बड़े टुकड़ों के लिए उन सामग्रियों के लिए जो टूटने से डरते हैं, जैसे बड़े कोयला, बड़े अयस्क, कोक, आदि।

प्रश्न: खनन बेल्ट किससे बनी होती है?

ए: आवेदन और कई अन्य विचारों के आधार पर, बेल्ट की संरचना में प्लास्टिक या रबर यौगिक, कपड़े सामग्री और स्टील केबल शामिल हो सकते हैं। यह रोलर्स द्वारा समर्थित है जो इसे पूर्व निर्धारित गति से अयस्क और अन्य सामग्रियों को सुरक्षित और कुशलता से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

प्रश्न: क्या कन्वेयर बेल्ट महंगे हैं?

ए: सामान्य तौर पर, एक बुनियादी बेल्ट कन्वेयर सिस्टम की लागत कुछ हज़ार डॉलर से लेकर दसियों हज़ार डॉलर तक हो सकती है। अतिरिक्त कारक जो बेल्ट कन्वेयर सिस्टम की लागत को प्रभावित कर सकते हैं उनमें स्थापना, रखरखाव और मरम्मत की लागत, साथ ही कोई भी आवश्यक सुरक्षा उपकरण या नियंत्रण शामिल हैं।

प्रश्न: कन्वेयर बेल्ट कितने समय तक चलते हैं?

ए: कन्वेयर बेल्ट के अनुप्रयोग इतने भिन्न होते हैं कि बेल्ट का जीवन कुछ हफ्तों से लेकर 10 या अधिक वर्षों तक भिन्न हो सकता है। संप्रेषित किया जाने वाला उत्पाद और परिचालन वातावरण बेल्ट के जीवन पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है। कन्वेयर डिजाइन और रखरखाव भी बेल्ट जीवन में महत्वपूर्ण कारक हैं।

प्रश्न: कन्वेयर बेल्ट क्यों टूटते हैं?

उत्तर: बड़ी, अत्यधिक या अपघर्षक सामग्री को संभालना और परिवहन करना इस सामान्य कन्वेयर बेल्ट समस्या का प्रमुख कारण है। हालाँकि, सामग्री को वापस ले जाने (डिस्चार्ज के बाद बेल्ट पर छोड़ दिया गया) के परिणामस्वरूप सबसे महत्वपूर्ण कन्वेयर बेल्ट क्षति होती है।

प्रश्न: कन्वेयर और कन्वेयर बेल्ट के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: यद्यपि बेल्ट और कन्वेयर के बीच स्पष्ट दृश्य अंतर हैं, वाक्यांश 'कन्वेयर बेल्ट' का उपयोग अक्सर सभी प्रकार के कन्वेयर के लिए एक सामान्य शब्द के रूप में किया जाता है, लेकिन दोनों कई कन्वेयर सिस्टम के अभिन्न अंग हैं।

प्रश्न: कौन से उद्योग कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करते हैं?

उत्तर: इनका उपयोग खाद्य प्रसंस्करण, विनिर्माण और अन्य भारी उद्योगों में कई अनुप्रयोगों में किया जाता है। ऐसे उद्योग जहां ये कन्वेयर बेल्ट सिस्टम उत्कृष्ट हैं और इनमें ऑटोमोटिव, कंप्यूटर, सामान, पैकेजिंग, प्रिंट फिनिशिंग, बॉटलिंग और कैनिंग, रसायन, फार्मास्युटिकल, एयरोस्पेस और खाद्य प्रसंस्करण शामिल हैं।

प्रश्न: कन्वेयर बेल्ट में किस प्रकार के रबर का उपयोग किया जाता है?

ए: सामान्य प्रयोजन रबर रबर कन्वेयर बेल्ट का सबसे आम प्रकार है और इसका उपयोग तब किया जाता है जब किसी एप्लिकेशन के अनुरूप विशेष गुणों की आवश्यकता नहीं होती है। ग्रेड एम की तुलना में ग्रेड एन रबर कम गुणवत्ता वाला होता है। ग्रेड एम रबर में अधिक कठोरता होती है, यह अधिक घर्षण-प्रतिरोधी होता है और ग्रेड एन की तुलना में ताकत में बेहतर होता है।

प्रश्न: खनिक भूमिगत कितनी गहराई तक जाते हैं?

उत्तर: एक भूमिगत कोयला खदान पृथ्वी के अंदर 2,500 फीट (750 मीटर) तक जा सकती है और अन्य प्रकार की यूरेनियम खदानें इससे भी अधिक गहरी -- यूरेनियम खदानें 6,500 फीट या 2 किलोमीटर तक जा सकती हैं। लेकिन वे गहराइयाँ अत्यधिक हैं; सबसे ऊपर (या नीचे) लगभग 1,{8}} फीट (300 मीटर) पर।

प्रश्न: खनिक कितनी दूर तक जाते हैं?

उत्तर: भूमिगत खनन, जिसे कभी-कभी गहरा खनन भी कहा जाता है, का उपयोग तब किया जाता है जब कोयला सतह से 200 फीट से अधिक नीचे होता है। कुछ भूमिगत खदानें हजारों फीट गहरी हैं, जिनमें सुरंगें हैं जो ऊर्ध्वाधर खदान शाफ्ट से मीलों तक फैली हो सकती हैं।

प्रश्न: एक खदान को खोदने में कितना समय लगता है?

उत्तर: किसी खदान के जीवन चक्र में पूर्वेक्षण और अन्वेषण ड्रिलिंग पहला चरण है, उसके बाद विकास, निष्कर्षण और अंत में समापन और पुनर्ग्रहण होता है। इन गतिविधियों में विभिन्न भूवैज्ञानिक तरीकों का उपयोग करके खनिज भंडार की खोज शामिल है जो अक्सर एक साथ होती है और पूरा होने में 2-8 साल लग सकते हैं।

प्रश्न: खनन में किस प्रकार की कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है?

ए: पीवीसी कन्वेयर बेल्ट, या जिसे अन्यथा ठोस बुने हुए कन्वेयर बेल्ट के रूप में जाना जाता है, का उपयोग खनन क्षेत्र में खदान (चाहे खुले गड्ढे या भूमिगत) से खदान संयंत्र और / या स्टेकर सिस्टम तक समुच्चय, सामग्री और जुर्माना परिवहन के लिए किया जाता है। .

प्रश्न: किस प्रकार की बेल्ट की दक्षता सबसे अधिक है?

उत्तर: सिंक्रोनस बेल्ट सबसे कुशल विकल्प हैं। हालाँकि, जब कंपन डंपिंग की आवश्यकता होती है या शॉक लोड के कारण अचानक टॉर्क में बदलाव होता है, जो सिंक्रोनस बेल्ट के दांतों को काट सकता है, तो नोकदार बेल्ट एक बेहतर विकल्प हो सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में सिंक्रोनस बेल्ट से शोर आपत्तिजनक हो सकता है।

प्रश्न: हम खनन बेल्ट का उपयोग क्यों करते हैं?

उत्तर: कन्वेयर बेल्ट सिस्टम खनन उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे संचालन अधिक कुशल और कम खर्चीला हो जाता है। एक खनन कन्वेयर बेल्ट खनन सामग्री को साइट से लोडिंग क्षेत्रों या प्रसंस्करण सुविधाओं तक पहुंचाता है। सही खनन कन्वेयर बेल्ट का चयन आपके व्यवसाय की जरूरतों पर निर्भर करता है।

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