स्टील कॉर्ड रबर कन्वेयर बेल्ट

रबर कंपाउंड बनाना
प्रक्रिया रबर के आवश्यक विनिर्देशों के लिए विशिष्ट कम्प्यूटरीकृत फार्मूले के अनुसार कच्चे माल के हाथ से चयन से शुरू होती है। विभिन्न सामग्रियों को सावधानीपूर्वक तौला जाता है और तेल और कार्बन ब्लैक के साथ मापा जाता है, जो किसी भी काले रबर यौगिक में उपयोग किए जाने वाले सबसे आवश्यक पॉलिमर में से एक है। आधार मिश्रण बनाने के लिए इन्हें स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है। मिश्रित रबर यौगिक के बैच को फिर गर्म किया जाता है और दरदरा मिलाया जाता है। गणना किए गए समय के बाद, मिश्रण को एक रोलिंग मिल पर डाला जाता है और फिर नरम, लचीली स्थिरता प्राप्त होने तक इसे और गूंधा जाता है।
पूरा होने पर, रबर को ठंडा करने के लिए 'पर्दे' की तरह लटका दिया जाता है। सतहों को एक-दूसरे से चिपकने से रोकने के लिए साबुन जैसा घोल लगाया जाता है। डनलप में, रबर के प्रत्येक बैच को लेबल किया जाता है और एक नमूना परीक्षण के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में यह एक महत्वपूर्ण चरण है क्योंकि प्रत्येक बैच को आगे की प्रक्रिया के लिए जारी करने से पहले उसका परीक्षण और अनुमोदन करना होता है।

कैलेंडरिंग प्रक्रिया
अगला चरण कैलेंडरिंग प्रक्रिया है। यह इस बिंदु पर है कि बेल्ट अपने टिकाऊ रूप को लेना शुरू कर देती है क्योंकि आंतरिक कपड़े की परतें (मल्टी-प्लाई बेल्ट के लिए) या स्टील कॉर्ड बेल्ट के मामले में स्टील डोरियों को कच्चे अनवल्केनाइज्ड सामग्री के साथ जोड़ा जाता है। रबर को 'निप' कहा जाता है, जहां से इसे रोलिंग मिल पर फिल्म के रूप में फैलाया जाता है। फैब्रिक प्लाई (पॉलिएस्टर वार्प और पॉलियामाइड वेफ्ट (ईपी) फैब्रिक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है) को फिर निप के माध्यम से डाला जाता है, जहां रबर को सीधे उस पर संपीड़ित किया जाता है।
कुछ कपड़ों को रबर के एक या दो किनारों से कैलेंडर किया जाता है, जिससे अतिरिक्त मजबूत परतें जोड़ी जा सकती हैं। प्लाई की विभिन्न परतों के बीच और प्लाई और कवर के बीच आसंजन (बंधन) के स्तर की ताकत बेहद महत्वपूर्ण है और इसे आईएसओ 252 परीक्षण विधि के अनुसार मापा जाता है। इसमें वस्तुतः परतों को अलग करना और न्यूटन प्रति मिलीमीटर में आवश्यक बल को मापना शामिल है। यदि आसंजन का स्तर बहुत अधिक है तो बेल्ट को 'अंतहीन' बनाने के लिए स्प्लिस जोड़ बनाते समय यह बहुत समस्याग्रस्त हो सकता है। दूसरी ओर, यदि आसंजन अपर्याप्त है तो बेल्ट की परतें समय के साथ अलग हो सकती हैं। इस घटना को 'प्रदूषण' के नाम से जाना जाता है।

वल्केनाइजेशन
वल्कनीकरण वह रासायनिक प्रक्रिया है जिसमें बेल्ट को तनाव के तहत एक प्रेस में खींचा जाता है। रबर यौगिक को आमतौर पर सल्फर के साथ गर्म किया जाता है; 140-160 डिग्री के बीच के तापमान पर एक्सेलेरेटर और एक्टिवेटर और 20 बार तक दबाव लागू किया जाता है। हाइड्रोलिक रैम का उपयोग करके बेल्ट के बाहरी आवरणों के संपर्क में प्रेस की सतहों पर दबाव डाला जाता है। प्रेस प्लेटों का तापमान और दबाव का स्तर दोनों प्रेस सतहों के पूरे क्षेत्र में बेहद सटीक और समान होना चाहिए अन्यथा खामियां और विसंगतियां हो सकती हैं।
वास्तविक वैज्ञानिक प्रक्रिया में बेहतर लोच, लचीलापन, तन्य शक्ति, चिपचिपाहट और कठोरता प्राप्त करने के लिए लंबे रबर अणुओं के बीच क्रॉस-लिंक का निर्माण शामिल है। इसलिए यह उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वल्कनीकरण प्रक्रिया की अवधि बेल्ट की मोटाई और रबर के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी रबर को सीधे घर्षण प्रतिरोधी रबर की तुलना में लंबे समय तक वल्कनीकरण समय की आवश्यकता होती है। यद्यपि अत्यधिक स्वचालित होने के बावजूद, वल्कनीकरण प्रक्रिया की अभी भी अनुभवी कर्मियों द्वारा बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए।

अंतिम जाँच
निर्मित बेल्ट अंततः गुणवत्ता नियंत्रण पर चला जाता है जहां शिपिंग और भंडारण क्षेत्रों में परिवहन के लिए अनुमोदित होने से पहले प्रत्येक मीटर का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है। लेकिन इस स्तर पर भी, अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं लागू हैं क्योंकि पूर्ण बेल्ट के यादृच्छिक नमूनों को प्रयोगशाला में और अधिक कठिन परीक्षण के अधीन किया जाता है।
विनाश के लिए परीक्षण किया गया - पूर्णता के लिए बनाया गया। उपयोग के लिए अनुमोदित होने से पहले प्रत्येक बेल्ट को पूरी तरह से अंतिम निरीक्षण और परीक्षण से गुजरना पड़ता है।